1. 根據(jù)炭化工藝不同，炭化設(shè)備可采用移動床、固定床、流化床等型式，宜優(yōu)先選擇連續(xù)式炭化炭化生產(chǎn)工藝設(shè)備布置應(yīng)緊湊合理，并應(yīng)有足夠場地空間以便操作、維修和管理。

2. 炭化炭化應(yīng)包括進料系統(tǒng)、炭化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等。

3. 進料系統(tǒng)應(yīng)包括緩存料倉和進料裝置，緩存料倉要避免物料的架拱。

4. 進料裝置可選用強制進料和自然落料等方式，如果采用強制進料，則進料電機宜選用調(diào)頻電機，以便調(diào)節(jié)進料狀態(tài)。如果自然落料，應(yīng)保證連續(xù)穩(wěn)定進料。

5. 進料裝置與炭化系統(tǒng)連接處宜選用耐高溫（500℃）和耐腐蝕性材料，宜設(shè)有緊急卸料裝置。

6. 炭化系統(tǒng)的炭化爐氣密性應(yīng)滿足工藝和安全要求，同時應(yīng)考慮設(shè)置緊急卸壓裝置，防止設(shè)備爆炸時危害操作人員安全和損壞設(shè)備。

7. 炭化系統(tǒng)的炭化爐設(shè)計時應(yīng)充分考慮設(shè)備材料的耐高溫性能（1000℃）和熱應(yīng)力膨脹，同時需要防腐蝕。

8. 炭化系統(tǒng)的炭化爐應(yīng)設(shè)置必要的溫度和壓力在線監(jiān)測儀表，保證炭化溫度可調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量可控。

9. 炭化系統(tǒng)的炭化爐進出料應(yīng)考慮物料輸送連續(xù)穩(wěn)定，同時保證系統(tǒng)的密封性。

10. 炭化氣出口處注意保溫，應(yīng)設(shè)有緊急卸壓裝置。

11. 炭化系統(tǒng)的碳化爐應(yīng)有良好的保溫性能，設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中設(shè)備外表面溫度不應(yīng)超過50℃。

12. 加熱系統(tǒng)可根據(jù)炭化設(shè)備類型不同，選擇秸稈自燃加熱和外源加熱兩種方式。

13. 外源加熱可采用炭化氣或炭化油回用作為熱源，也可采用生物質(zhì)鍋爐等清潔可再生能源作為外加熱源。

14. 外加熱源熱負荷應(yīng)按照炭化系統(tǒng)所需熱負荷的正常量設(shè)計，余量不小于10%。

15. 炭化炭化過程產(chǎn)生的低溫余熱可為原料預(yù)處理干燥工序提供熱源。